等离子处理设备的7个特点
1.喷射出的等离子体流为中性,不带电 ,可以对各种高分子、金属、半导体、橡胶、pcb电路板等材料进行表面处理。
2.等离子表面处理器处理后去除了碳化氢类污物,如油脂,辅助添加剂,有利于粘结、性能持久稳定,保持时间长。
3.温度低、适合运用于那些表面材料对温度敏感的制品。
4.不需要箱体,可以直接安装在生产线上,在线运行处理。相对与磨边机的反向运行,大大提高了工作效率。
5.只消耗空气和电,因此运行成本低,操作更安全。
6.干式方法处理无污染,无废水,符合环保要求;并且替代了传统的磨边机,杜绝了纸粉纸毛对环境及设备的影响。
7.经等离子表面处理器处理后,可采用普通胶水来粘盒,降低了生产成本。等离子表面处理的处理工艺
1.等离子表面处理过的表面,无论是塑料,金属还是玻璃都能获得表面能的提高,通过这样的处理工艺,制品的表面状态才能充分满足后续的涂装,粘接等工艺的要求。
2.常压等离子表面处理具有极为广泛的应用领域,这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺,可以实现现代制造工艺所追求的高品质,高可靠性,高效率,低成本和环保等目标
3.等离子态(plasma)被称为是物质的第四态,我们知道,给固态增加能量可使之成为液态,给液态增加能量可使之变成气态,那么,给气态增加能量则能变成等离子态。
4.等离子表面处理器在印刷包装行业的应用,采用等离子表面处理器处理胶结面工艺可以极大的提高粘接强度,降低成本,粘接质量稳定,产品一致性好,不产生粉尘,环境洁净。
5.等离子表面处理器在汽车行业的应用,在目前已经广泛的应用于车灯、各种橡胶封条、内饰、刹车块、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封、gps、dvd、仪表、传感器,汽车的门封条。
等离子清洗机主要由三大部分组成:
1. 控制单元。现在的等离子清洗机主要有全自动控制、半自动控制、pc控制、液晶触摸屏控制四种控制单元,而控制单元主要由电源、控制系统、控制按钮和操作显示器等部分组成。
2. 真空腔体。真空腔体就是用于清洗对象物的空间,主要有石英腔体和不锈钢真空腔体。由于其内部采用真空灭菌防菌以及等离子清洗法,对于腔体压力的承受有着一定的要求,所以需要采用材质较好的腔体进行配置。
3. 真空泵。等离子清洗机的主要动力来源就是真空泵,主要作用是将真空腔体中的空气抽干,达到真空的环境,然后再进行等离子清洗。真空泵主要分为干泵和油泵。干泵主要以电力为动力源,而油泵则使用汽油或柴油为动力源。